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    紅外壓片機常見的三個問題原因和解決對策

    發布時間:2020-06-16   點擊次數:1089次
       紅外壓片機常見的三個問題原因和解決對策
      我們習慣性把將顆?;蚍蹱钗锪现糜谀?變扔蓻_頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。其中紅外壓片機主要用于制藥片劑生產中,它將顆粒狀物壓制成直徑不大于 13mm的圓形、異形和帶有文字、符號,圖形片狀物的自動連續生產設備。
      很早以前,壓片機是由一副沖模組成,沖頭作上下運動將顆粒狀的物料壓制成片狀,這一機器稱單沖壓片機,以后發展成電動花籃式壓片機。這兩種壓片機的工作原理仍然是以手工壓模為基礎的單向壓片,即壓片時下沖固定不動,僅上沖運動加壓。這種壓片的方式,由于上下受力不一致,造成片劑內部的密度不均勻,易產生裂片等問題。
      紅外壓片機壓片常見問題及解決辦法:
      1. 藥片容易松散
      壓出的藥片容易松散,可能是物料太細,粘性不強;藥粉原料過多,可加適當粘合劑重新造粒;物料中含油性成分過多,如果是有效成分就加吸收,如果是無效成分就脫油;造粒過程中,由于顆粒含水量或少或多,使壓出的藥片容易產生變形,片硬較差。顆粒含水量一般在3%-5%為好;藥片壓制好后不易久致空氣中,否則藥片吸水膨脹也會產生松片。
      2. 物料粘模
      造出的顆粒太濕,潤滑劑用量不足或分布不均勻;紅外壓片機沖模上有字或沖模表面上粗糙,都有可能倒致沖模粘模。
      3. 裂片
      藥片產生裂片,可能是物料過細或粘合劑不足或顆粒過粗過細,都有可能造成裂片,可篩去原料中的細粉,加入干燥粘合劑和勻后壓片。
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